一份详细的楼宇自控工程实施方案

楼宇自控工程实施方案

根据建设单位对BAS工程施工的计划安排，施工过程中分区域进行施工，在规定时间内按规定的内容、标准、质量进行施工组织。

1.1施工程序和方法
先抓施工图的设计熟悉，熟悉整个BAS工程施工详细、正确的施工图。

根据设备安装进度及现场保护条件，安排线缆敷设及设备安装。这部分工作是安装工作的关键、与土建、机电安装配合紧密。

及时配合、组织局部调试工作，安装完工后积极配合进行系统调试。这项工作的完成好坏，直接关系到是否能按期交工。

1.2现场组织及管理办法
现场重大问题由工地领导小组代表行使对外职权及决定问题。现场设置计划、施工、材料、保卫等负责人。现场需要的劳动力由现场项目部按施工计划及实际需要进行调遣及调整。

现场管理实行５项统一：

⑴ 统一收发图纸并向下分发；

⑵ 统一编制施工计划及施工图纸统筹图；

⑶ 统一编制设备、材料订购（进货）计划；

⑷ 统一技术验收手续及建立档案；

⑸ 统一协调整体进度。

现场管理实行５项服从：

⑴服从业主、监理、总包的管理；

⑵服从业主及总包的进度安排及调整；

⑶服从总包的用水、用电安排及管理要求；

⑷服从总包现场保护的安排和领导；

⑸服从业主的设备订购计划。

1.3施工专业划分
设备安装：负责BAS工程系统所有设备的安装、线缆端接。 

配合调试：负责BAS工程各系统的单位调试及总调试。

1.4工程实施
工程施工原则上按照技术方案进行，如有个别需要修改之处，必须会同设计方与甲方审定，以设计变更通知单的形式由甲方通知乙方。

工程实施阶段 项目实施分为 7 个阶段，步骤如下：

第 1 阶段说明 (提交施工图纸阶段)：

任务：该施工图以建筑平面图为基础，依照深化的最终技术方案将各专业走线、管径、线径 / 数量、设备安装位置 / 高度等标识清楚。

相 关 人 员：乙方相关专业设计人员；甲方相关部门工程师。

目的：完成施工图，提交甲方 / 设计院。

第 2 阶段说明 (设计最终确认阶段)：

任务：确认施工图中所反映的内容 (穿管、设备安装位置 / 高度等) 是否与水电、暖通空调等其它非弱电专业发生冲突。尤其要对碰结构梁、涉及在吊顶内碰撞打架情况严格控制，将问题在现场施工前将到最少。

相关人员：甲方相关部门工程师；设计院。

目的：对施工图纸进行最终修改 / 确认，作为今后施工 / 阶段验收的依据。

第 3 阶段说明 (进场施工阶段)：

任务：与负责穿管、放线、预埋的工作的施工方进行技术交底，配合施工方完成穿管、放线、预埋的工作。要求所有线缆须做好文档 (线缆颜色、大致长度、走向、隶属专业)，线缆两头须做好标识，且标 识要牢固。所用金属 / 非金属管均须符合消防要求，管径与所穿线缆的数量均须符合相关要求。所有预埋底盒、预留孔洞，其尺寸、安装高度均须符合相关器材 / 设备的要求。

相关人员：各专业施工人员、技术督导人员，监理人员。

目的：保证施工质量，保证工程进度，确保施工阶段性验收。

第 4 阶段说明 (工程内部装修阶段)：

任务：待所有穿管、放线、预埋的工作完成/签字验收后，进行吊顶、粉刷、油漆等工作。

相关人员：装修队相关人员。

注意事项：必须避免将弱电各专业所预留的预埋底盒、预留孔洞覆盖掉。

第 5 阶段说明 (设备安装调试阶段)：

在此阶段之前，需同时完成另外 2 项工作：设备验货，用户培训。

任务：依据各子系统设备安装图、接线图表以及相应的设备安装手册，同时对照线缆标识记录表进行接线和设备安装。

相关人员：乙方各专业技术人员，甲方已培训人员。

目的：完成各子系统设备安装调试；甲方培训人员实地操作，熟悉各子系统，为今后系统维护做好准备。

第 6 阶段说明 (系统试运行阶段)：

任务：各子系统进入试运行阶段，适当调整相关参数，使各子系统进一步达到最佳运行效果。修改、进一步完善各专业文档。

相关人员：甲乙双方技术人员。

目的：及时发现系统中存在的问题；进一步完善各子系统。

第 7 阶段说明 (系统维护 / 优化阶段)：

任务：依据最终文档，由甲方相关人员对各子系统进行定期维护。同时提出需进一步完善、增加之功能。

1.4.1系统设备安装
安装前的环境检查

中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。

有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座超过5M时，全长允许偏差为5mm。

设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5M时，全长允许偏差为5mm。

施工前的设备检验

设备外形完整，内外表面漆层完好。

设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。

设备安装要求

中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定:

应垂直、平正、牢固

水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm

相邻设备顶部高度允许偏差为2mm

相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm

相邻设备接缝的间隙，不大于2mm

相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm

按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集线器等设备之间接线型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间

温、湿度传感器的安装位置

不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩

应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2M。

并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。

温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω。1KΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。

传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。

传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。

压力、压差传感器、压差开关及其安装

传感器应安装在便于调试、维修的位置。

传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。

安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。

风压压差开关安装离地高度不应小于0.5M。

风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。

风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。

风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。

风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。

风压压差开关应避开蒸汽放空口。

信号的传输线宜采用有屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。

12.2.3系统的调试方案

调试必须具备的条件

BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。

检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。

调试程序

数字量输入测试：

信号电平的检查：

干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。

脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。

电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确认。

动作试验：

按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。

特殊功能检查按本工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。

数字量输出测试：

信号电平的检查

继电器开关量的输出0N/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量。

输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。

动作试验

用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。

特殊功能检查

按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和间歇控制(1S、5S、10S)等的检查。

模拟量输入测试：

输入信号的检查按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定，通常的传感器按如下顺序进行检查测试：

温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。

按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。

根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其里程范围内渎取三个测点(全量程的10％、50％、90％)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

模拟量输出测试：

按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：

按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。

手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-l00％范围内。

在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。

动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值填人表中，向时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。

本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。

DDC功能测试

运行可靠性测试

抽检某—受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。

关闭中央监控主机、数据网关(包括主机至UDC之间的通讯设备)，确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其它图形均能自动恢复。

关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。

DDC抗干扰测试

将一台干扰源设备(例如冲击电钻)接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。

DDC软件主要功能及其实时性测试

DDC点对点控制

在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制主机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。

在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。

空调系统单体设备的调试

新风机单体设备调试

检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAc应确认接线正确，无短路故障。

按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。

在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常。

确认DDC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。

确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各组件状态是否正常。

用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点(风压开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。

启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。

模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3℃左右)，这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭(冬天工况)；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值(一般为3℃左右)时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。

进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投人工作，并且到使送风湿度趋于设定值。

如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其它工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。

新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。

确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其它功能和联锁、联动的要求。

单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。

对于四管制新风机，可参照上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的调节应按设计工艺、调试大纲和产品供应商的技术要求进行确认。

空气处理机单体设备调试

按上述要求完成测试检查与确认。

启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应：能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在阻碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。

如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。

空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。

确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其它功能和联锁、联动过程控制的要求。

变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90%风机速度时相对应的风压或风量。

如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。

送排风机单体设备调试

按要求完成测试检查与确认。

检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常。

按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，确保风机正常运行。

为了维持室内相对于室外有+20Pa的通风要求(按设计要求)，先进行变风量新风的风压控制调试；然后使其室内有一定的正压，进行变速排风机的调试。模拟变化业务技术楼室内测量值，风机转速应能相应改变，当测量值大于设定值时，风机转速应减小；当测量值小于定值时，风机转速应增大；当测量稳定在+20Pa时，风机转速应稳定在某一点上。

变频调速排风机启动后，业务技术楼室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化；当风压设定值固定时经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近。如果测量值跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，测量值和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用。如果送风温度在设定值上下明显作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除这样的干扰。

空调水二次泵及压差旁通调试

按要求完成测试检查与确认。

如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门‘全行程时间”参数输入DDC控制器输出点数据区。

按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀．其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定值附近，否则应寻找不稳定的原因，并排除之。

按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序，是否能按预定的要求运行。其中负载侧总流量先按设备工艺参数规定，这个数值可在经过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启将切换时，应注意压差测量值也应基本稳定稳定在设定附近，否则可适当调整压差旁通控制的PID参数，试验是否能缩小压差值的波动。

检验系统具有这样的联锁功能：每当有一次机组在运行，二次泵台数控制便应同时投入运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应同时工作。

给排水系统单体设备的调试

检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与皿C之间的接线正确，严防强电串入DDC。

按监控点表的要求检查装于各类水箱、水他的水位传感器或水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线正确，其安装应符合本规范的要求。

确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。

在DDC侧主机或主机侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、00、DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。

基本应用软件设定与确认

确认BAS系统图与实际运行设备一致。

按系统设计要求确认BAS中主机、DDC、网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。

按监控点表的要求确认BAS各于系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。

确认BAS受控设备的平面图

确认BAS受控设备的平面位置与实际位置一致。

激活BAS受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致。

确认在CRT主机侧对现场设备进行手动控制操作。

系统调试

系统的接线检查。

按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备(包括电源UPS、打印设备)、通讯接口(包括与其它于系统)之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

系统通讯检查

主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其它设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。

系统监控性能的测试

在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试。

系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失。

按本规范规定的要求在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。

系统联动功能的测试。

本系统与其它子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部成分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求。

本系统与其它子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。

1.5 与业主的配合
1.5.1配合机构
项目组将指派专人为协调员，由专人处理，建立岗位责任制。

1.5.2工程例会
项目组将依时参加由业主召开的相关会议，以便及时解决和处理相关配合事宜。

1.6系统测试、验收方案
本公司将以下列工作作为工程竣工验收和办理移交手续的依据：

1.6.1验收依据
整套的设计资料（包括技术设计和施工图设计）、设计变更，设备技术说明和上级有关部门的文件与规定；

与业主签订的工程承包合同；

有关的国家技术标准；

系统竣工验收技术资料。

1.6.2验收标准
交付竣工验收的工程，已按施工图纸和合同规定的要求施工完毕，并达到国家规定的质量标准，能够满足生产和使用要求；

所有与系统相关的设备安装工程施工完毕，经调试、试运转达到设计与质量要求；

应交付业主的施工图和其它技术资料齐全。

工程技术档案与交工资料；

工程技术档案源于工程技术资料，是工程技术管理人员在施工过程中记载、收集、积累起来的。工程竣工后，这些资料经过整理，其中一部分作为交工资料移交给业主归入基本建设档案。交工档案可为业主日后进行工程的扩建、改建、加固、维修提供必要的依据。

1.6.3施工过程技术档案的内容
工程技术档案的内容包括施工依据性资料、施工指导性文件、施工过程中形成的文件、竣工文件、优质工程验收审批资料、工程保修回访资料等六个方面。

施工依据性资料；

开工申请报告及批准文件；

工程承包合同（协议书）、施工执照；

施工指导性文件；

施工组织设计和施工方案；

施工准备工作计划；

施工作业计划；

技术交底。

1.6.4施工过程中形成的文件资料
沟通记录。包括图纸会审记要，施工中的设计变更通知单、技术核定通知单、材料代用通知单、过程变更沟通单等；

施工试验记录。包括设备试车记录，放缆、接线记录，现场校线记录及设备试运行记录；

隐蔽过程检查验收记录、预检复核记录、结构检查验收证明；

施工记录；

单位工程施工日志；

已完成部分工程和整个单位工程的质量评定资料；

施工总结和技术总结；

竣工文件资料；

竣工工程技术经济资料。包括竣工图、竣工项目一览表等。

竣工验收资料。包括竣工验收证明、竣工报告、竣工验收报告、竣工验收会议文件等。

工程保修、回访资料。

1.6.5工程竣工验收
收集整理工程技术资料，分类立卷；这些技术材料包括：

系统说明书；

系统规程要求；

系统功能介绍；

系统操作说明；

系统设备清单；

系统内部接线图；

系统审批资料；

系统设计图纸；

弱电 布置图；

系统竣工监测报告；

平面布置图；

系统项目合同书及有关变更文件；

核实已完工程量和未完工程量；

工程试运行或工程使用前的准备工作。

1.6.6 预验收
施工单位在单位工程交工之前，由施工企业的技术管理部门组织有关技术人员对工程进行内部验收，检查有关的工程技术档案资料是否齐备，检查工程质量按国家验收规范标准是否合格，发现问题及时处理，为正式验收做好准备。

1.6.7正式竣工验收
由业主邀请主管单位及设计院有关专家进行验收。首先听取并讨论预验收报告，核验各项工程技术档案资料，然后进行工程实体的现场复查，最后讨论竣工验收报告和竣工鉴定书，合格后在工程竣工验收书上签字盖章。

1.6.8工程竣工验收和办理移交手续的依据
工程承包合同；

工程设计文件(包括：施工图纸、竣工图纸、设计说明书、设计变更洽谈记录、各种设备说明书、系统功能介绍、使用手册等)；

对于国外产品，还应提供国外的相关文件；

政府有关单位的阶段质检报告。

本公司将先进行竣工自检，合格后邀请客户、监理、设计顾问进行正式验收。

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