智慧厂务系统建设方案

    从“工业4.0”到“中国制造2025”，制造业转型升级与网络演进高速进行，制造企业越来越重视生产设备的数据采集，智慧厂务系统也越来越受制造企业的青睐。

一、为何需要智慧厂务系统

    一方面，是因为智能制造的快速发展，在智能制造的浪潮下，我国积极推动工业互联网建设，但是，多数制造企业虽然斥资入手了非常先进的设备，但设备管理维护、人员技术能力仍停留在较低水平，数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠经验。为了企业的生存发展和竞争力的提高，设备管理水平亟待提升。

    另一方面，是因为双碳目标的提出，绿色低碳成为各行各业的大趋势，绿色制造也是中国制造向高端发展的必然选择。制造企业越来越关注能源管控，这也让更智能、更绿色的工厂逐渐走到台前。但是，面对不断攀升的能源消耗压力、繁多的设备和控制系统，如何进行科学管理和维护，更是给制造企业带来了新的挑战。

二、制造企业设备管控痛点

管控困难，耗能高

人工运维，成本高

系统冗杂，效能低

作为工业互联网的重要一环，智慧厂务系统可以帮助制造企业加速数字化转型，提升工业厂区的设备管理和能源使用效率、降低能耗，从而减少碳排放。

三、智慧厂务系统建设方案

建设目的

厂区内需要监测与管理的机电设备数量庞大且复杂，各个独立的子监控系统通常包含电力供应、水处理、气体监测、空调环境，以及无尘室等等。对于24小时运转不停歇的厂房而言，一旦以上任何一个环节出现问题而未实时发现，将造成难以估算的损失。

建设目标

打通信息孤岛，提高设备可靠性和利用率，减少设备故障停机时间，提升设备的综合效率。

降低能源异常浪费

能耗精准感知，分类分项计量和能效控制，辅助管理人员节能降耗，制定节能KPI指标。

提高人员运维效率

降低人员劳动强度，降低运维成本，减少人员手写记录，完善预防性维护流程与规则。

智慧厂务解决方案

采用台达LOYTEC LINX-215做主控制器，LIOB-585做现场控制器，结合PLC，通过TCP/IP、RS485、仪表I/O三种接口将数据接入FMCS厂务监控系统。有了前端可靠的监控“助手”，接下来便建立一个高可靠度、反应快速、操作方便的实时监控系统，也是降低厂房管理风险的重要一环。

台达智慧厂务系统实现了智能厂务FMCS（Facility Monitoring Control System）、能源管理EMS（Energy Management System）两大功能。

智能厂务功能，为厂务人员的智能化管理提供平台。管理者可以通过智能厂务管理驾驶舱显示屏，实时了解各系统的在线设备总数、报警设备总数、离线设备总数，以及各主要设备的运行参数等重要信息，是厂务工程师能尽早进行系统故障诊断及排除故障因素的可靠工具。

能源管理功能，为全厂能源优化提供数据支撑，具备数据可视化功能。通过能源驾驶舱模块，管理人员可实际了解整厂每日能耗情况、实时监测与采集厂务设备的能耗数据并进行数据动态分析、能耗统计等工作。

台达智慧厂务系统具有强大的数据统计功能，可以按区域、楼栋、楼层，以年、季、月、日进行EUI统计（能源使用强度），从而找出节能空间，助力运维人员制定节能优化策略。

如果涉及的系统及设备繁多且监控需求各异，还可以开发专属的监控页面，拥有不同权限的操作者，可根据实际需求轻松调取各系统、各设备的专属页面，实现安全又有弹性的权限管理。

智慧厂务功能

1. 提升设备安全稳定性 60% 以上，生产更有保障；

2. 实现无人值守，无人巡检，降低人力成本；

3. 超前预警，减少隐患发生，降低安全事故；

4. 提前预测设备生命周期，大幅降低维修成本；

5. 智能运维，根据需求自动调整，节约能源成本；

6. 优化能源，分区分类，产值能耗数据分析改善；

7. 系统具备扩展功能，后期其它设备均可导入。

台达智慧厂务系统以开放性的架构将各子设备、子系统集成于同一平台，支持TCP/IP、RS485等各类通信协议，连通各“信息孤岛”，为第三方平台提供北向接口等，为工厂的智能制造升级打通众多技术关节，携手工厂共同迈入工业物联新时代。

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